Modul Produkte

Modulübersicht

Zweck

Das Modul Produkte dient zur umfassenden Verwaltung aller in der Produktion verwendeten Produkte, Baugruppen, Materialien und Komponenten. Das System ermöglicht die Definition einer hierarchischen Produktstruktur, technologischer Prozesse, automatische Preiskalkulation und Integration der Produkte mit dem Lagerverwaltungssystem und Produktionsaufträgen.

Hauptfunktionen

• Verwaltung von Produkten, Baugruppen und Materialien
• Hierarchische Struktur der Produktzusammensetzung (mehrstufige Stücklistenauflösung)
• Definition technologischer Prozesse und Operationen für die Produktion
• Automatische Kalkulation von Material-, Arbeits- und Gesamtproduktionskosten
• Verwaltung von Zeichnungen, technischer Dokumentation und 3D-Modellen
• Generierung und Druck von QR-Codes zur Produktidentifikation
• Import von Produkten aus externen Systemen
• Integration mit Lagerverwaltung und Aufgaben (Produktionsaufträgen)
• Verwaltung der Produktionshistorie und Zeiten aus Arbeitszeitberichten
• Konfigurierbare benutzerdefinierte Spalten für spezifische Anforderungen

Zielgruppe

Das Modul ist für Technologen, Konstrukteure, Produktionsplaner, Produktionsleiter, Kalkulatoren und andere Mitarbeiter bestimmt, die Produktstrukturen, technologische Prozesse und Preiskalkulationen verwalten müssen.

Einrichtung und Konfiguration

Moduleinstellungen

Die Modulkonfiguration befindet sich im Bereich Einstellungen → Produkte. Hier können Sie Folgendes einstellen:

Benutzerdefinierte Spalten

Das System ermöglicht die Definition benutzerdefinierter Felder spezifisch für Ihre Produktion. Jede benutzerdefinierte Spalte kann vom Typ sein:

• Ja/Nein (Checkbox)
• Ganzzahl
• Dezimalzahl
• Datum
• Firma aus dem CRM-Modul (Auswahl einer oder mehrerer)
• Liste mit Möglichkeit zum Hinzufügen neuer Werte
• Liste mit festen Werten
• Text in einer Zeile
• Text in mehreren Zeilen

Für jede benutzerdefinierte Spalte können Sie Folgendes festlegen:

• Spaltenname
• Feldtyp
• Ob es beim Erstellen eines Produkts obligatorisch ist
• Ob es in der Haupttabelle angezeigt werden soll
• Beim Typ Liste können Sie konkrete Werte durch Semikolon getrennt definieren

Arbeitstypen und ihre Sätze

Definieren Sie alle Arbeitstypen (Operationen) in Ihrer Produktion und ihre Stundensätze. Diese Daten werden für die automatische Kalkulation der Arbeitskosten für einzelne Produkte verwendet.

Beispiele für Arbeitstypen: Drehen, Fräsen, Schweißen, Montage, Schleifen, Lackieren, Verpacken usw.

Automatische Erhöhung des Anschaffungspreises

Legen Sie einen prozentualen Aufschlag fest, der automatisch zum Einkaufspreis des Materials oder zum Produktionspreis des Produkts hinzugefügt wird, wenn Sie die Funktion Preis neu berechnen verwenden. Dieser Aufschlag deckt Gemeinkosten, Transport und andere indirekte Kosten ab.

Benutzerrechte

Der Zugriff auf das Modul wird über das Benutzerrechtesystem gesteuert. Grundlegende Rechtsstufen:

• Stufe 0 - Kein Zugriff auf das Modul
• Stufe 1-2 - Lesen und Anzeigen von Produkten
• Stufe 3-5 - Erstellen und Bearbeiten von Produkten
• Stufe 10+ - Bearbeiten von Zusammensetzung und Operationen
• Stufe 15+ - Löschen von Produkten und ihren Komponenten

Das Sonderrecht Übertragung zur Lagerverwaltung ermöglicht die Synchronisation von Produkten mit dem Lager und die Erstellung von Lageroperationen.

Benutzeroberfläche

Hauptbildschirm

Nach dem Öffnen des Moduls Produkte wird eine Liste aller Produkte in einer Tabelle angezeigt. Die Tabelle enthält folgende Spalten:

• ID - interne numerische Kennung
• Name - Produktname
• Produktnummer - Ihre eigene Produktbezeichnung
• Typ - einfaches Produkt, Baugruppe, Komplettprodukt oder Material
• Kartengruppe - Kategorie zur Sortierung von Produkten
• Prod. Nr. - ob eine Produktionsnummer erforderlich ist
• Vorschaubild - Bild des fertigen Produkts
• Einheit - Maßeinheit
• Gewicht - Gewicht in kg
• Verkaufspreis CZK - Verkaufspreis in tschechischen Kronen
• Verkaufspreis EUR - Verkaufspreis in Euro
• Anschaffungspreis - kalkulierter Anschaffungspreis
• In der Lagerverwaltung - Indikation, ob das Produkt im Lagersystem ist
• Benutzerdefinierte Spalten - in der Konfiguration definierte Felder
• Aktionen - Symbole zum Anzeigen von Details, Bearbeiten, Kopieren und Löschen

Filterung

Über der Tabelle befindet sich ein Filterbereich mit Filtermöglichkeiten nach:

• Typ - Einfaches Produkt, Baugruppe aus Produkten, Komplettprodukt, Material
• Zusammensetzung anzeigen - Wählen Sie ein Produkt aus und es werden nur seine Komponenten angezeigt
• Einmalkarten anzeigen - Ja/Nein - Einmalkarten sind spezielle Produkte, die nur für einen Auftrag erstellt wurden
• Kartengruppe - Filter nach Produktkategorie
• Benutzerdefinierte Spalten - Filter für alle definierten benutzerdefinierten Felder

Unter der Tabelle können Sie das Feld Suchen für die Volltextsuche über alle Felder verwenden.

Aktionsschaltflächen

In der Tabellenkopfzeile finden Sie folgende Schaltflächen:

• Produkt hinzufügen - Erstellen eines neuen Produkts
• Massenbearbeitung - Bearbeitung mehrerer Produkte gleichzeitig
• Produkte importieren - Import aus externen Systemen (Money S5 XML)
• QR-Codes drucken - Generierung von QR-Codes auf Etiketten
• Übertragung/Synch. zur Lagerverwaltung - Synchronisation mit der Lagerverwaltung (erfordert Sonderrecht)
• Preiskontrolle - Überprüfung der Konsistenz von Preisdaten
• Gelöscht - Anzeige gelöschter Produkte

Produktdetail

Durch Klicken auf das Augensymbol oder den Produktnamen öffnet sich eine Detailansicht mit folgenden Bereichen:

Grunddaten

Zeigt alle Hauptinformationen über das Produkt an:

• Name und Produktnummer (einschließlich alternativer Nummern)
• Produkttyp
• Produktionsnummer (ob erforderlich)
• Kartengruppe
• Gewicht und Einheit
• Arbeitskosten - automatisch aus definierten Operationen berechnet
• Materialkosten - automatisch aus der Zusammensetzung berechnet
• Einkaufs-/Anschaffungspreis (bei Materialien)
• Produktionspreis (bei Produkten) = Materialkosten + Arbeitskosten
• Anschaffungspreis - kalkulierter Preis für weitere Verwendung
• Verkaufspreis in CZK und anderen Währungen
• Vorschaubild des fertigen Produkts
• Hauptzeichnung (PDF oder anderes Format)
• Anhänge - weitere Dateien
• Interne Notiz
• Werte benutzerdefinierter Spalten

Besteht aus

Dieser Bereich zeigt die hierarchische Struktur der Produktkomponenten. Für jede Komponente sehen Sie:

• ID und Name der Komponente
• Produktnummer
• Typ (einfaches Produkt, Baugruppe, Material)
• Teilungsgröße - z.B. "2000x1000" für ein Materialblech
• Menge (wirtschaftlich) - wie viele Materialeinheiten benötigt werden
• Stk - Anzahl der Stücke dieser Komponente

Die Zusammensetzung wird hierarchisch mit Einrückung angezeigt - wenn die Komponente selbst eine Baugruppe ist, werden auch ihre Unterkomponenten angezeigt.

Schaltflächen in diesem Bereich:

• Hinzufügen - Hinzufügen eines vorhandenen Produkts als Komponente
• Nach Excel exportieren - Export der gesamten Zusammensetzung in eine Excel-Datei
• Einmalkarte hinzufügen - Erstellen eines neuen Produkts direkt als Komponente (für spezielle Teile, die nur in diesem Produkt verwendet werden)
• Produzieren - Erstellen einer Lageroperation zur Produktion dieses Produkts (erfordert Modul Lagerverwaltung)

Für die Produktion dieses Produkts erforderliche Arbeit

Tabelle aller für die Produktion notwendigen Operationen. Für jede Operation wird angezeigt:

• Operationen-ID
• Reihenfolge - bestimmt den technologischen Prozess
• Arbeit - Operationstyp (Drehen, Fräsen usw.)
• Werkzeug - Name des verwendeten Werkzeugs oder der Maschine
• Beschreibung/Anhänge - Textbeschreibung der Operation und Links zu Anhängen (Zeichnungen, Prozessfotos)
• URL - Link zu Online-Anleitung oder Video
• Zeit (Minuten) - für eine Operation benötigte Zeit
• Anzahl - wie oft die Operation wiederholt wird
• Preis - automatisch aus Zeit und Arbeitssatz berechnet

Schaltflächen:

• Hinzufügen - Hinzufügen einer neuen Operation
• Historie - Anzeige der Änderungshistorie der Operationen

Verwendet in Baugruppen/Komplettprodukten

Die Tabelle zeigt übergeordnete Produkte, in denen dieses Produkt als Komponente verwendet wird. Hilft schnell herauszufinden, wo ein bestimmtes Teil überall verwendet wird.

Wurde produziert

Liste abgeschlossener Aufgaben (Produktionsaufträge), in denen dieses Produkt hergestellt wurde. Für jede Aufgabe wird angezeigt:

• Auftragsdatum
• Aufgabenname
• Gesamtzeit aus Arbeitszeitberichten - tatsächliche Zeit, die für die Produktion gemäß den Aufzeichnungen der Mitarbeiter aufgewendet wurde

3D-Blöcke

Bereich zur Verwaltung von 3D-Modellen und Zeichnungen. Für jeden Block können Sie eingeben:

• Zeichnungsnummer
• Vorschau (Bild oder Vorschau des 3D-Modells)
• Name
• 3D-Datei (STEP, STL, DWG usw.)
• Online-URL - Link zum 3D-Modell in der Cloud oder im Online-Viewer

Grundlegende Operationen

Produkt erstellen

Schritt 1: Formular öffnen

Klicken Sie auf die Schaltfläche Produkt hinzufügen im Hauptbildschirm des Moduls.

Schritt 2: Produkttyp auswählen

Wählen Sie einen der vier Produkttypen:

• Einfaches Produkt - Eigenständiges Produkt, das nur Materialien als Komponenten enthalten kann
• Baugruppe aus Produkten - Besteht aus einfachen Produkten, Baugruppen und Materialien
• Komplettprodukt - Kann beliebige Komponenten enthalten, wird für Endprodukte verwendet
• Material - Rohmaterial oder Halbzeug für die Produktion (Bleche, Stangen, Profile, Elektronik usw.)

Der Produkttyp bestimmt, welche Komponenten Sie zur Zusammensetzung hinzufügen können.

Schritt 3: Grunddaten ausfüllen

Pflichtfelder:

• Name - Eindeutiger Produktname
• Produktnummer - Ihre interne Bezeichnung (wichtig: diese Nummer muss der Nummer in der Lagerverwaltung für die automatische Synchronisation entsprechen)

Empfohlene Felder:

• Alternative Nummern - Weitere Produktbezeichnungen (Lieferantennummern, alte Codes), jede Nummer in einer neuen Zeile
• Kartengruppe - Wählen Sie eine vorhandene oder schreiben Sie eine neue Kategorie
• Einheit - Maßeinheit (Stk, m, m², kg usw.)
• Gewicht - Gewicht in kg

Schritt 4: Preisdaten eingeben

Bei Materialien (Typ 4):

• Einkaufspreis/Einheit - Einkaufspreis vom Lieferanten
• Einkaufspreis/Einheit in - Wenn Sie in Fremdwährung einkaufen, wählen Sie die Währung und geben Sie den Preis ein
• Anschaffungspreis/Einheit - Geben Sie manuell ein oder verwenden Sie die Schaltfläche Preis neu berechnen für automatische Berechnung (Einkaufspreis + prozentualer Aufschlag aus den Einstellungen)

Bei Produkten (Typ 1, 2, 3):

• Anschaffungspreis/Einheit - Nach Definition der Zusammensetzung und Operationen verwenden Sie die Schaltfläche Preis neu berechnen für automatische Berechnung aus Zusammensetzung und Operationen

Bei allen Typen:

• Verkaufspreis/Einheit CZK - Verkaufspreis in tschechischen Kronen
• Verkaufspreis/Einheit in - Verkaufspreis in Fremdwährung (EUR, USD usw.)

Schritt 5: Zeichnungen und Dokumentation hochladen

• Hauptzeichnung - Laden Sie die technische Zeichnung des Produkts hoch (PDF empfohlen). Diese Zeichnung wird automatisch dem Begleitschein bei der Produktion beigefügt.
• Produktionsnummer - Aktivieren Sie das Kontrollkästchen, wenn jedes produzierte Stück seine eigene eindeutige Produktionsnummer haben soll. Das System fordert diese bei der Produktion an.
• Fertiges Produkt - Vorschau - Laden Sie ein Foto oder Bild des fertigen Produkts hoch
• Interne Notiz - Produktbeschreibung, technische Hinweise, Produktionsanleitung
• Anhänge - Weitere Dateien (Zertifikate, Anleitungen, Katalogblätter usw.)

Schritt 6: Benutzerdefinierte Spalten ausfüllen

Füllen Sie alle in der Modulkonfiguration definierten benutzerdefinierten Felder aus. Als obligatorisch gekennzeichnete Felder müssen Sie ausfüllen.

Schritt 7: Speichern

Klicken Sie auf die Schaltfläche Speichern. Das Produkt wird erstellt und sein Detail geöffnet, wo Sie mit der Definition der Zusammensetzung und Operationen fortfahren können.

Produktzusammensetzung definieren

Die Zusammensetzung (Stückliste) definiert, aus welchen Teilen das Produkt besteht. Diese Funktion kann nicht bei Materialien (Typ 4) verwendet werden.

Schritt 1: Produktdetail öffnen

Gehen Sie zum Detail des Produkts, für das Sie die Zusammensetzung definieren möchten.

Schritt 2: Komponente hinzufügen

Klicken Sie im Bereich Besteht aus auf die Schaltfläche Hinzufügen.

Schritt 3: Komponente auswählen

Wählen Sie im Dialogfeld ein vorhandenes Produkt oder Material aus der Liste. Die Liste enthält nur für den jeweiligen Typ zulässige Produkte:

• Einfaches Produkt (Typ 1) - Sie können nur Materialien (Typ 4) hinzufügen
• Baugruppe (Typ 2) - Sie können einfache Produkte (Typ 1), Baugruppen (Typ 2) und Materialien (Typ 4) hinzufügen
• Komplettprodukt (Typ 3) - Sie können jeden Typ hinzufügen

Schritt 4: Parameter der Komponente eingeben

Bei Materialien:

• Teilungsgröße - Geben Sie die Größe ein, aus der das Material geteilt wird. Beispiele:
  • "2000x1000" für Blech (für Flächen)
  • "6000" für Stange oder Profil (für Längen)
  • Leer lassen, wenn das Material nicht geschnitten wird
• Menge (wirtschaftlich) - Wie viele Materialeinheiten pro Produkt benötigt werden. Beispiele:
  • "0.5" für einen halben Meter Stange
  • "2.5" für 2,5 m² Blech
  • "1" für ein ganzes Stück

Bei allen Komponenten:

• Anzahl Stk - Wie viele Stücke dieser Komponente pro Stück des übergeordneten Produkts benötigt werden. Standardwert ist 1.

Schritt 5: Komponente speichern

Klicken Sie auf die Schaltfläche Hinzufügen. Die Komponente wird zur Zusammensetzung hinzugefügt und in der Tabelle angezeigt.

Wiederholung für weitere Komponenten

Wiederholen Sie die Schritte 2-5 für alle benötigten Komponenten. Die Zusammensetzung wird hierarchisch angezeigt - wenn Sie eine Komponente hinzufügen, die selbst eine Baugruppe ist, werden auch ihre Unterkomponenten angezeigt.

Einmalkarten

Wenn Sie eine spezielle Komponente hinzufügen müssen, die nur in diesem Produkt verwendet wird, verwenden Sie die Schaltfläche Einmalkarte hinzufügen. Es wird ein neues Produkt direkt als Komponente erstellt, das als Einmalprodukt gekennzeichnet wird.

Operationen für die Produktion definieren

Die Operationen (technologischer Prozess) definieren, welche Arbeitsschritte zur Herstellung des Produkts erforderlich sind.

Schritt 1: Dialog öffnen

Klicken Sie im Produktdetail im Bereich Für die Produktion dieses Produkts erforderliche Arbeit auf die Schaltfläche Hinzufügen.

Schritt 2: Arbeitstyp auswählen

Wählen Sie den Operationstyp aus der in der Konfiguration definierten Liste (Drehen, Fräsen, Schweißen usw.).

Schritt 3: Operationsparameter eingeben

• Zeit (min) - Dauer der Operation in Minuten für ein Stück
• Anzahl - Wie oft die Operation wiederholt wird (Standard 1)
• Reihenfolge - Nummer zur Bestimmung der Reihenfolge der Operation im technologischen Prozess (1, 2, 3...)
• Beschreibung - Detaillierte Beschreibung der Operation, Anleitung für den Mitarbeiter, Hinweise
• Werkzeugname - Welches Werkzeug oder welche Maschine verwendet wird
• Anhänge - Laden Sie Bilder, Detailzeichnungen, Prozessfotos hoch
• URL - Link zu Online-Anleitung, Video-Tutorial usw.

Der Preis der Operation wird automatisch berechnet als: (Zeit in Minuten × Anzahl × Stundensatz) / 60

Schritt 4: Operation speichern

Klicken Sie auf die Schaltfläche Speichern. Die Operation wird zur Tabelle hinzugefügt und die Gesamtarbeitskosten des Produkts werden automatisch neu berechnet.

Wiederholung für weitere Operationen

Fügen Sie alle erforderlichen Operationen hinzu. Die Nummer im Feld Reihenfolge bestimmt, in welcher Reihenfolge die Operationen den Mitarbeitern bei der Produktion angezeigt werden.

Produkt bearbeiten

Schritt 1: Detail öffnen

Klicken Sie auf das Augensymbol oder den Produktnamen in der Haupttabelle.

Schritt 2: Bearbeitungsformular öffnen

Klicken Sie im Produktdetail auf die Schaltfläche Bearbeiten in der oberen rechten Ecke.

Schritt 3: Felder bearbeiten

Bearbeiten Sie die gewünschten Felder. Alle Felder sind die gleichen wie beim Erstellen eines Produkts.

Schritt 4: Änderungen speichern

Klicken Sie auf die Schaltfläche Speichern.

Komponenten und Operationen bearbeiten

Um eine Komponente oder Operation zu bearbeiten, klicken Sie auf das Stiftsymbol beim entsprechenden Eintrag in der Tabelle Besteht aus oder Für die Produktion erforderliche Arbeit.

Produkt kopieren

Kopieren ist schneller als das Erstellen eines neuen Produkts von Grund auf, wenn Sie ähnliche Produkte haben.

Schritt 1: Detail öffnen

Gehen Sie zum Detail des Produkts, das Sie kopieren möchten.

Schritt 2: Kopiervorgang starten

Klicken Sie im Bereich Aktionssymbole beim Produkt auf das Symbol Kopieren.

Schritt 3: Kopierparameter auswählen

Aktivieren Sie im Dialogfeld:

• Kopieren einschließlich Zusammensetzung - Die gesamte Komponentenstruktur wird kopiert (empfohlen)
• Kopieren einschließlich Operationen - Alle Operationen und ihre Parameter werden kopiert (empfohlen)

Schritt 4: Daten bearbeiten

Bearbeiten Sie Name und Produktnummer. Die Nummer muss eindeutig sein!

Schritt 5: Kopie speichern

Klicken Sie auf Speichern. Ein neues Produkt mit dem ausgewählten Inhalt wird erstellt.

Produkt löschen

Schritt 1: Detail öffnen

Gehen Sie zum Detail des Produkts, das Sie löschen möchten.

Schritt 2: Löschen

Klicken Sie auf die rote Schaltfläche Löschen in der oberen rechten Ecke.

Schritt 3: Bestätigung

Bestätigen Sie das Löschen im Dialogfeld.

Wichtig: Das Produkt wird nicht dauerhaft entfernt, sondern in den Ordner für gelöschte Produkte verschoben. Sie können es wiederherstellen, indem Sie auf die Schaltfläche Gelöscht im Hauptbildschirm des Moduls klicken.

Erweiterte Funktionen

Automatische Preiskalkulation

Wie funktioniert die Kalkulation

Das System berechnet automatisch zwei Preiskomponenten:

Materialkosten - Wird rekursiv aus allen Komponenten in der Zusammensetzung berechnet:

• Für jede Komponente wird ihr Anschaffungspreis genommen
• Multipliziert mit Menge und Anzahl der Stücke
• Wenn die Komponente selbst eine Baugruppe ist, werden ihre Unterkomponenten geladen und der Prozess wird wiederholt
• Die Preise aller Komponenten auf allen Ebenen werden summiert

Arbeitskosten - Wird aus allen definierten Operationen berechnet:

• Für jede Operation wird die Zeit in Minuten genommen
• Multipliziert mit der Anzahl der Wiederholungen
• Multipliziert mit dem Stundensatz des jeweiligen Arbeitstyps
• Die Preise aller Operationen einschließlich der Operationen der Unterkomponenten werden summiert

Produktionspreis = Materialkosten + Arbeitskosten

Diese Preise werden im Produktdetail angezeigt und dienen als Grundlage für die Berechnung des Anschaffungspreises.

Anschaffungspreis neu berechnen

Klicken Sie im Produktbearbeitungsformular auf die Schaltfläche Preis neu berechnen beim Feld Anschaffungspreis/Einheit. Das System berechnet automatisch:

Bei Materialien:

• Anschaffungspreis = Einkaufspreis × (1 + prozentualer Aufschlag aus den Einstellungen)

Bei Produkten:

• Anschaffungspreis = Produktionspreis × (1 + prozentualer Aufschlag aus den Einstellungen)
• Produktionspreis = Materialkosten + Arbeitskosten

Übergeordnete Produkte neu berechnen

Wenn Sie den Preis eines Materials ändern und automatisch alle Produkte neu berechnen möchten, die dieses Material verwenden:

1. Öffnen Sie die Bearbeitung des Materials
2. Ändern Sie den Einkaufspreis
3. Verwenden Sie die Schaltfläche Preis neu berechnen zur Berechnung des neuen Anschaffungspreises
4. Aktivieren Sie das Kontrollkästchen Nach dem Speichern auch Preis bei Produkten und Baugruppen mit diesem Material neu berechnen
5. Speichern Sie die Änderungen

Das System berechnet automatisch den Anschaffungspreis aller übergeordneten Produkte bis zur dritten Hierarchieebene neu.

QR-Codes drucken

QR-Codes ermöglichen eine schnelle Identifikation von Produkten mit mobilen Geräten oder Lesegeräten.

QR-Codes für mehrere Produkte drucken

1. Klicken Sie im Hauptbildschirm des Moduls auf die Schaltfläche QR-Codes drucken
2. Wählen Sie den Etikettentyp:
   • 52,5×25,4mm A4 - Standard-Büroetiketten auf A4-Blatt (40 Stück pro Blatt)
   • Citizen CL-E321 52×26mm - Spezieller Etikettendrucker
3. Wählen Sie in der Tabelle Produkte zum Drucken aus - wählen Sie für jedes Feld ein Produkt
4. Klicken Sie auf Zum Drucken erstellen
5. Das System generiert eine PDF-Datei mit druckfertigen Etiketten

QR-Code für ein Produkt drucken

1. Öffnen Sie das Produktdetail
2. Klicken Sie auf die Schaltfläche QR-Codes drucken
3. Wählen Sie die Anzahl der Etiketten
4. Klicken Sie auf Zum Drucken erstellen

Inhalt des QR-Codes

Der QR-Code enthält einen direkten Link zum Produktdetail im System. Nach dem Scannen des QR-Codes wird automatisch das Produktdetail mit aktuellen Informationen geöffnet.

Produkte importieren

Funktion für den Massenimport von Produkten aus externen Systemen.

Unterstützte Formate

• Money S5 - XML-Export ohne Zusammensetzung
• Money S5 - XML-Export einschließlich Zusammensetzung (Unterkarten)

Importvorgang

1. Klicken Sie im Hauptbildschirm auf die Schaltfläche Produkte importieren
2. Wählen Sie den Importtyp (Money S5)
3. Klicken Sie auf Datei auswählen und wählen Sie die XML-Datei von Ihrem Computer
4. Klicken Sie auf Laden und auswählen, was importiert wird
5. Das System lädt die Datei und zeigt eine Vorschau der importierten Produkte
6. Aktivieren Sie die Produkte, die Sie importieren möchten
7. Klicken Sie auf Ausgewählte importieren

Wichtig:

• Überprüfen Sie vor dem Import, dass die Produktnummern in der importierten Datei eindeutig sind
• Wenn ein Produkt mit der angegebenen Nummer bereits existiert, wird es beim Import übersprungen
• Der Import einschließlich Zusammensetzung verknüpft automatisch die Komponenten nach Produktnummern

Zusammensetzung exportieren

Export der gesamten hierarchischen Produktstruktur in eine Excel-Datei.

Vorgehensweise

1. Öffnen Sie das Produktdetail
2. Klicken Sie im Bereich Besteht aus auf die Schaltfläche Nach Excel exportieren
3. Wählen Sie die Exportparameter (ob Preise, Lagerbestand usw. einbezogen werden sollen)
4. Klicken Sie auf Exportieren
5. Eine Excel-Datei mit der vollständigen Aufschlüsselung einschließlich Unterkomponenten wird heruntergeladen

Inhalt des Exports

Excel enthält:

• Hierarchische Struktur mit Einrückung nach Ebene
• Name und Nummer jeder Komponente
• Komponententyp
• Menge und Anzahl der Stücke
• Preise (falls ausgewählt)
• Gesamtpreise für alle Stücke auf jeder Ebene

Massenbearbeitung

Bearbeitung ausgewählter Felder bei mehreren Produkten gleichzeitig.

Vorgehensweise

1. Verwenden Sie im Hauptbildschirm Filter, um eine Gruppe von Produkten auszuwählen
2. Klicken Sie auf die Schaltfläche Massenbearbeitung
3. Wählen Sie das Feld, das Sie ändern möchten
4. Geben Sie den neuen Wert ein
5. Klicken Sie auf Änderungen anwenden
6. Bestätigen Sie die Anzahl der betroffenen Produkte

Sie können massenweise bearbeiten:

• Kartengruppe
• Einheit
• Benutzerdefinierte Spalten
• Preisdaten (Erhöhung oder Senkung um Prozentsatz)

Preiskontrolle

Tool zur Erkennung von Inkonsistenzen in Preisdaten.

Vorgehensweise

1. Klicken Sie im Hauptbildschirm auf die Schaltfläche Preiskontrolle
2. Das System führt eine Analyse aller Produkte durch
3. Eine Liste der Probleme wird angezeigt:
   • Produkte ohne Anschaffungspreis
   • Produkte mit null Anschaffungspreis
   • Materialien ohne Einkaufspreis
   • Produkte, bei denen die Materialkosten nicht der Summe der Komponenten entsprechen
   • Produkte, bei denen der Anschaffungspreis niedriger als der Produktionspreis ist
4. Klicken Sie auf ein Produkt in der Liste für direkten Zugriff auf das Detail

Synchronisation mit dem Lager

Verknüpfung des Moduls Produkte mit der Lagerverwaltung. Erfordert aktives Modul Lagerverwaltung und spezielles Benutzerrecht.

Übertragung von Produkten ins Lager

1. Klicken Sie auf die Schaltfläche Übertragung/Synch. zur Lagerverwaltung
2. Das System zeigt eine Liste der Produkte an, die nicht im Lager sind
3. Aktivieren Sie die Produkte, die Sie übertragen möchten
4. Klicken Sie auf Ausgewählte übertragen
5. Für jedes Produkt wird ein entsprechender Lagerartikel mit derselben Nummer erstellt

Wichtige Regel: Die Produktnummer im Modul Produkte muss mit der Nummer in der Lagerverwaltung identisch sein!

Erstellen einer Lageroperation - Produzieren

1. Öffnen Sie das Detail des Produkts, das Sie produzieren möchten
2. Klicken Sie im Bereich Besteht aus auf die Schaltfläche Produzieren
3. Geben Sie die Anzahl der zu produzierenden Stücke ein
4. Das System zeigt eine Überprüfung der Materialverfügbarkeit im Lager an
5. Wenn alle Komponenten verfügbar sind, klicken Sie auf Produzieren
6. Das System automatisch:
   • Entnimmt alle erforderlichen Komponenten aus dem Lager
   • Bucht das fertige Produkt ein
   • Erstellt einen Eintrag in der Produktionshistorie

Verfügbarkeitsprüfung vor der Produktion

Bei der Verfügbarkeitsprüfung berücksichtigt das System:

• Aktuellen Lagerbestand
• Reservierungen für andere Aufträge
• Bei Baugruppen - ob bereits produzierte Unterbaugruppen aus dem Lager anstelle der Produktion neuer verwendet werden können

Wenn Material fehlt, markiert das System es rot und zeigt die fehlende Menge an.

Produktionshistorie

Verwaltung aller abgeschlossenen Produktionen des jeweiligen Produkts.

Historie anzeigen

1. Öffnen Sie das Produktdetail
2. Gehen Sie zum Bereich Wurde produziert
3. Eine Tabelle aller abgeschlossenen Aufgaben (Produktionsaufträge) wird angezeigt

Was die Historie enthält

• Datum der Auftragserteilung
• Name der Aufgabe / des Auftrags
• Gesamtzeit aus Arbeitszeitberichten - tatsächliche für die Produktion aufgewendete Zeit gemäß den Aufzeichnungen der Mitarbeiter
• Link zum Aufgabendetail für detailliertere Informationen

Die Historie hilft:

• Geplante und tatsächliche Produktionszeit zu vergleichen
• Den technologischen Prozess zu optimieren
• Genauere Preise für zukünftige Aufträge zu kalkulieren
• Die Produktivität der Produktion zu überwachen

Integration mit anderen Modulen

Modul Aufgaben (Produktionsaufträge)

Wie die Verknüpfung funktioniert

Beim Erstellen einer Aufgabe vom Typ "Produktion" wählen Sie ein Produkt aus dem Modul Produkte. Das System automatisch:

• Lädt die hierarchische Zusammensetzung des Produkts
• Überprüft die Verfügbarkeit der Komponenten im Lager
• Zeigt die Liste der Operationen für die Produktion an
• Fügt die Hauptzeichnung dem Begleitschein bei
• Wenn beim Produkt eine Produktionsnummer erforderlich ist, fordert es diese beim Start der Aufgabe an

Produktionsablauf

1. Die Aufgabe wird gestartet - der Mitarbeiter beginnt mit dem ersten Schritt gemäß der Reihenfolge der Operationen
2. Für jede Operation hat er zur Verfügung:
   • Beschreibung der Operation
   • Werkzeugname
   • Anhänge (Zeichnungen, Prozessfotos)
   • URL-Link zu Video oder Anleitung
   • Geplante Zeit der Operation
3. Der Mitarbeiter erfasst die tatsächlich aufgewendete Zeit im Arbeitszeitbericht
4. Nach Abschluss der Aufgabe wird der Eintrag zur Produktionshistorie des Produkts hinzugefügt

Modul Lagerverwaltung

Automatische Entnahme bei Produktion

Wenn das Produkt mit dem Lager verknüpft ist und Sie eine Produktionsaufgabe erstellen:

1. Das System überprüft die Verfügbarkeit aller Komponenten gemäß der Zusammensetzung
2. Beim Start der Produktion werden automatisch alle erforderlichen Komponenten aus dem Lager entnommen
3. Wenn die Komponente selbst eine Baugruppe ist und im Lager verfügbar ist, wird die fertige anstelle der Produktion einer neuen verwendet
4. Nach Abschluss der Aufgabe wird das fertige Produkt eingelagert

Materialreservierung

Sie können Material für einen bestimmten Auftrag reservieren. Reserviertes Material wird bei der Verfügbarkeitsprüfung angezeigt und kann nicht für eine andere Produktion verwendet werden.

Modul CRM

Benutzerdefinierte Spalten vom Typ "Firma aus dem CRM-Modul" ermöglichen die Verknüpfung des Produkts mit einem bestimmten Kunden oder Lieferanten. Anwendungsbeispiele:

• Produkte, die auf Bestellung für einen bestimmten Kunden hergestellt werden
• Materialien von einem bestimmten Lieferanten
• Produkte für ein bestimmtes Projekt bestimmt

Modul Aufträge

In Aufträgen können Sie auf Produkte verweisen und das System lädt automatisch:

• Verkaufspreis
• Produktbeschreibung
• Bild
• Gewicht zur Berechnung des Transports

Tipps und Best Practices

1. Konsistente Produktnummerierung

Verwenden Sie ein Nummerierungssystem, das eindeutig und logisch ist. Zum Beispiel:

• M-XXX für Materialien
• V-XXX für einfache Produkte
• S-XXX für Baugruppen
• K-XXX für Komplettprodukte

Wichtig: Die Produktnummer muss mit der Nummer in der Lagerverwaltung identisch sein!

2. Strukturierung komplexer Produkte

Teilen Sie komplexe Produkte in logische Unterbaugruppen auf. Anstelle einer Baugruppe mit 50 Komponenten erstellen Sie:

• Hauptbaugruppe (Typ 3 - Komplettprodukt)
• Mehrere Unterbaugruppen (Typ 2 - Baugruppe aus Produkten) für logische Einheiten
• Einfache Produkte (Typ 1) für Grundteile
• Materialien (Typ 4) für Rohstoffe

Vorteile dieses Ansatzes:

• Übersichtlichere Struktur
• Möglichkeit, Unterbaugruppen auch in anderen Produkten zu verwenden
• Bessere Verfügbarkeitskontrolle - Unterbaugruppen können auf Lager sein
• Einfachere Wartung der Stückliste

3. Korrekte Eingabe von Operationen

Verwenden Sie bei der Definition von Operationen das Feld Reihenfolge zur Bestimmung des technologischen Prozesses. Mitarbeiter in der Produktion sehen Operationen in dieser Reihenfolge.

Empfehlungen:

• Nummerieren Sie in Zehnerschritten (10, 20, 30...) - Sie lassen sich Platz zum Einfügen einer Operation zwischen bestehenden
• Geben Sie im Feld Beschreibung alle wichtigen Informationen für den Mitarbeiter an
• Fügen Sie Prozessfotos als Anhänge hinzu
• Verwenden Sie bei komplexen Operationen einen URL-Link zu einem Video-Tutorial

4. Verwendung von QR-Codes

Ein QR-Code auf dem Begleitschein oder am Produkt beschleunigt die Arbeit erheblich:

• Der Mitarbeiter scannt den QR-Code mit dem Handy oder Lesegerät
• Sofort wird das Produktdetail mit Operationen und Zeichnungen angezeigt
• Es ist nicht notwendig, das Produkt manuell im System zu suchen
• Sie können QR-Codes auf Etiketten drucken und auf Material oder Halbzeuge kleben

5. Regelmäßige Preiskontrolle

Verwenden Sie die Funktion Preiskontrolle mindestens einmal im Monat:

• Sie decken Fehler in der Kalkulation auf
• Sie finden Produkte mit fehlenden Preisen
• Sie überprüfen, dass sich Materialpreisänderungen in den Produkten widerspiegeln

6. Hochladen der Hauptzeichnung als PDF

Zeichnung im PDF-Format:

• Wird automatisch dem Begleitschein beim Drucken beigefügt
• Ist auf allen Geräten lesbar
• Der Mitarbeiter hat die Zeichnung direkt an der Maschine
• Muss nicht zum Technologen oder ins Büro gehen, um die Zeichnung zu holen

7. Verwendung von Kartengruppen

Gruppieren Sie Produkte in logische Kategorien mithilfe des Feldes Kartengruppe:

• Nach Kunde (Produkte für Kunde XY)
• Nach Projekt (Projekt ABC)
• Nach Produktionslinie (Linie 1, Linie 2)
• Nach Produkttyp (elektrisch, mechanisch, Komplettmaschinen)

Gruppen erleichtern erheblich das Filtern und die Orientierung in einem umfangreichen Produktangebot.

8. Definition benutzerdefinierter Spalten

Fügen Sie Felder spezifisch für Ihre Produktion hinzu:

• Zertifizierung (ISO, CE)
• Normnummer
• Kunde (Link zur Firma aus CRM)
• Projekt
• Produktionslinie
• Entwicklungsstand (Prototyp, Serienproduktion)
• Verantwortlicher Konstrukteur

9. Kopieren ähnlicher Produkte

Anstatt ein neues Produkt von Grund auf zu erstellen:

1. Finden Sie ein ähnliches vorhandenes Produkt
2. Kopieren Sie es einschließlich Zusammensetzung und Operationen
3. Bearbeiten Sie nur die unterschiedlichen Parameter (Name, Nummer, Abmessungen)

Sie sparen Zeit und minimieren Fehler.

10. Überprüfung der Zusammensetzung vor der Produktion

Bevor Sie einen Produktionsauftrag starten, überprüfen Sie in der Produktzusammensetzung:

• Sind alle Komponenten korrekt definiert?
• Sind Mengen und Anzahl der Stücke korrekt eingegeben?
• Bei Baugruppen - haben Unterkomponenten ihre Zusammensetzung definiert?
• Sind die aktuellen Preise der Komponenten?
• Ist Material im Lager verfügbar?

Häufige Probleme und Lösungen

Ich kann kein Produkt hinzufügen

Ursache: Unzureichende Benutzerrechte.

Lösung:

• Überprüfen Sie, dass Sie das Recht auf das Modul Produkte auf Stufe 3 oder höher haben
• Kontaktieren Sie den Systemadministrator zur Erhöhung der Rechte
• Überprüfen Sie, dass Sie mit dem richtigen Benutzerkonto angemeldet sind

Ursache: Produktnummer existiert bereits.

Lösung:

• Jedes Produkt muss eine eindeutige Nummer haben
• Verwenden Sie die Funktion Suchen in der Haupttabelle, um festzustellen, ob die Nummer bereits verwendet wird
• Überprüfen Sie auch den Ordner Gelöscht

Der Produktionspreis wird nicht korrekt berechnet

Ursache: Komponenten haben keinen Anschaffungspreis angegeben.

Lösung:

• Öffnen Sie das Detail jeder Komponente in der Zusammensetzung
• Überprüfen Sie, dass das Feld Anschaffungspreis ausgefüllt ist
• Bei Materialien muss der Einkaufspreis ausgefüllt sein und dann verwenden Sie die Schaltfläche Preis neu berechnen
• Bei Produkten müssen Zusammensetzung und Operationen definiert sein, dann verwenden Sie Preis neu berechnen

Ursache: Operationen haben keinen Satz festgelegt.

Lösung:

• Gehen Sie zu Einstellungen → Produkte
• Überprüfen Sie, dass alle Arbeitstypen einen Stundensatz haben
• Wenn der Satz fehlt, geben Sie ihn ein und kehren Sie zum Produkt zurück
• Die Arbeitskosten werden automatisch neu berechnet

Ursache: Falsch eingegebene Menge oder Anzahl der Stücke.

Lösung:

• Überprüfen Sie im Bereich Besteht aus die Felder Menge und Stk bei jeder Komponente
• Die Menge bei Materialien muss dem tatsächlichen Verbrauch pro Produktstück entsprechen
• Bei Flächenmaterialien mit Teilungsgröße überprüfen Sie die Richtigkeit der Flächenberechnung

Das Produkt kann nicht ins Lager übertragen werden

Ursache: Benutzerrecht fehlt.

Lösung:

• Überprüfen Sie, dass Sie das Recht "Übertragung zur Lagerverwaltung" haben
• Kontaktieren Sie den Systemadministrator

Ursache: Produktnummer entspricht nicht dem Format der Lagerverwaltung.

Lösung:

• Die Produktnummer darf nur zulässige Zeichen enthalten
• Überprüfen Sie, welches Nummernformat Ihre Lagerverwaltung verwendet
• Bearbeiten Sie die Produktnummer so, dass sie dem Lagerformat entspricht

Ursache: Artikel mit dieser Nummer existiert bereits im Lager.

Lösung:

• Öffnen Sie das Modul Lagerverwaltung
• Suchen Sie den Artikel nach Nummer
• Überprüfen Sie, ob es sich um dasselbe Produkt handelt
• Wenn ja, ist die Verknüpfung bereits erstellt und eine weitere Übertragung ist nicht erforderlich
• Wenn nein, ändern Sie die Produktnummer im Modul Produkte zu einer anderen

QR-Code funktioniert nicht

Ursache: Das Produkt ist gelöscht.

Lösung:

• Gelöschte Produkte können nicht über QR-Code geladen werden
• Stellen Sie das Produkt aus dem Papierkorb wieder her (Schaltfläche Gelöscht im Hauptbildschirm)

Ursache: Fehlerhafte Konfiguration der System-URL.

Lösung:

• Kontaktieren Sie den Systemadministrator
• Überprüfen Sie die Richtigkeit der URL in den Firmeneinstellungen

Ursache: Benutzer hat keine Rechte auf das Modul.

Lösung:

• Stellen Sie sicher, dass Sie im System angemeldet sind
• Überprüfen Sie, dass Sie mindestens das Recht auf Stufe 1 zum Lesen von Produkten haben

Zusammensetzung wird nicht angezeigt

Ursache: Komponenten sind gelöscht.

Lösung:

• Komponenten, die gelöscht wurden, werden nicht in der Zusammensetzung angezeigt
• Überprüfen Sie den Ordner Gelöscht
• Stellen Sie die Komponenten wieder her oder ersetzen Sie sie durch andere

Ursache: Produkttyp ist Material.

Lösung:

• Materialien (Typ 4) können keine Zusammensetzung haben
• Wenn das Material eine Struktur hat, ändern Sie seinen Typ zu Einfaches Produkt

Import ist fehlgeschlagen

Ursache: Falsches Dateiformat.

Lösung:

• Überprüfen Sie, dass die Datei im XML-Format aus dem Programm Money S5 ist
• Öffnen Sie die Datei in einem Texteditor und überprüfen Sie, dass sie korrekte XML-Daten enthält
• Exportieren Sie die Daten erneut aus dem Quellsystem

Ursache: Produktnummern sind nicht eindeutig.

Lösung:

• Überprüfen Sie in der importierten Datei auf doppelte Produktnummern
• Bearbeiten Sie doppelte Nummern direkt in der Datei vor dem Import

Ursache: Obligatorische Spalten fehlen.

Lösung:

• Überprüfen Sie, dass der Import mindestens Name und Produktnummer enthält
• Wenn Sie in der Konfiguration obligatorische benutzerdefinierte Spalten definiert haben, müssen auch diese Werte im Import enthalten sein

Preise in Fremdwährungen werden nicht aktualisiert

Ursache: Automatische Umrechnung aus Fremdwährung ist deaktiviert.

Lösung:

• Gehen Sie zu Einstellungen → Produkte
• Überprüfen Sie die Einstellung der automatischen Währungsumrechnung
• Wenn sie deaktiviert ist, aktivieren Sie sie

Ursache: Aktuelle Wechselkurse sind nicht festgelegt.

Lösung:

• Gehen Sie zur Wechselkursverwaltung im System
• Überprüfen Sie, dass aktuelle Kurse für alle verwendeten Währungen eingegeben sind
• Aktualisieren Sie die Kurse manuell oder richten Sie automatische Aktualisierung ein

Ursache: Preis in Fremdwährung wurde manuell eingegeben.

Lösung:

• Wenn Sie automatische Umrechnung eingerichtet haben, aber der Preis in Fremdwährung manuell eingegeben wurde, hat der manuell eingegebene Preis Vorrang
• Löschen Sie den Wert im Feld Preis in Fremdwährung, wenn Sie die automatische Umrechnung verwenden möchten

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